ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА И ПОКРАСКА В РЯЗАНИ

Пескоструйная обработка и покраска металла в Рязани

Металлические изделия со временем теряют внешний вид. Появляется ржавчина, отслаивается старая краска, поверхность покрывается окалиной. Пескоструйная обработка возвращает металлу чистоту, а покраска создает защитный слой. Наш завод в Рязани выполняет оба вида работ. В распоряжении предприятия — оборудование для пескоструйной очистки и нанесения лакокрасочных покрытий. Специалисты накопили опыт с 2000 года.

Что такое пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка — это способ очистки поверхности сжатым воздухом с абразивными частицами. Абразив разгоняется в воздушном потоке и ударяет по поверхности. Частицы сбивают ржавчину, окалину, старую краску, масложировые отложения, остатки формовочных смесей.

Абразив подается через сопло — форсунку, которая формирует направленный поток. Сжатый воздух создает давление, достаточное для разрушения загрязнений, но не повреждающее сам металл. Вид абразива подбирается под задачу. В работе используются кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь.

Какие загрязнения удаляет пескоструйная обработка

Пескоструйная очистка справляется с несколькими видами загрязнений:

• Остатки лакокрасочного покрытия. Старая краска отслаивается от металла, если поверхность не была подготовлена должным образом или прошло много времени. Пескоструйная обработка удаляет краску до чистого металла.
• Ржавчина и окалина. Коррозия поражает металл при контакте с водой и воздухом. Окалина остается на поверхности после горячей прокатки на металлургическом заводе. Пескоструйный аппарат сбивает ржавчину и окалину, открывая чистый слой.
• Масложировые отложения. Металлические детали в процессе работы покрываются маслом, смазкой, жиром. Пескоструйная обработка удаляет эти отложения вместе с абразивом.
• Остатки формовочных смесей. После литья на деталях остается формовочная земля и песок. Очистка пескоструйным способом убирает эти остатки.

Преимущества пескоструйной обработки

Этот способ очистки металла имеет черты, которые отличают его от механической зачистки щеткой или шлифмашинкой.

• Скорость. Пескоструйная обработка проходит быстрее, чем ручная зачистка. Абразив под давлением покрывает поверхность полностью, а не точечно.
• Качество очистки. Абразив проникает в углубления, щели, углы, куда не достает щетка или шлифовальный круг. После обработки не остается следов ржавчины или старой краски.
• Обработка вне помещения. Оборудование можно применять на открытом воздухе. Не требуется заносить крупногабаритную конструкцию в цех.
• Регулировка подачи абразива. Можно менять скорость и интенсивность обработки в зависимости от вида металла, его толщины и степени загрязнения.
• Обработка разных материалов. Метод подходит не только для металла. Пескоструйная обработка очищает стекло, пластик, камень, керамику.

Какие металлы мы обрабатываем

Завод принимает на пескоструйную очистку изделия из разных металлов и сплавов:

• углеродистая сталь — наиболее частый материал для очистки от ржавчины и окалины;
• оцинкованная сталь — обработка проводится с осторожностью, чтобы не повредить цинковый слой;
• нержавеющая сталь — очистка выполняется абразивом, который не оставляет следов коррозии;
• медь и латунь — мягкие металлы обрабатываются с пониженным давлением;
• титан — материал с высокой стойкостью к коррозии, но требующий очистки перед сваркой или покраской;
• броневая сталь — обрабатывается на общих основаниях.

Покраска металла после пескоструйной обработки

После очистки пескоструйным способом металл готов к нанесению защитного покрытия. Краска на чистой поверхности держится дольше, чем на неочищенной. Сцепление краски с металлом называется адгезией. Шероховатая поверхность, которая получается после пескоструйной обработки, обеспечивает сцепление выше, чем гладкая.

Процесс покраски включает несколько шагов:

• Очистка от пыли. После пескоструйной обработки на поверхности остается абразивная пыль. Она удаляется сжатым воздухом или обдувом.
• Нанесение грунта. Грунт — промежуточный слой между металлом и краской. Он защищает металл от коррозии и улучшает сцепление с финишным покрытием. Грунт наносится в один или два слоя.
• Нанесение краски. Поверх грунта наносится эмаль или другая краска по выбору заказчика. Состав подбирается под условия работы детали: для наружных работ или для помещений.
• Сушка. Каждый слой грунта и краски сушится до следующего нанесения. Время сушки зависит от вида состава и температуры в помещении.

Завод выполняет покраску металлических изделий разного размера — от мелких деталей до крупногабаритных конструкций.

Как заказать пескоструйную обработку и покраску

Процесс заказа выстроен в несколько шагов. Каждый шаг занимает немного времени.

Шаг 1. Связь с менеджером. Позвонить по телефону или оставить заявку на сайте. Менеджер уточнит вид изделия, его размеры, степень загрязнения, желаемый цвет покраски.

Шаг 2. Передача чертежа или описания. Для расчета стоимости нужны размеры изделия: длина, ширина, высота. Если деталей несколько — количество. Чертеж не обязателен, достаточно размеров на бумаге или в электронном сообщении.

Шаг 3. Согласование задачи. Менеджер называет цену и срок выполнения. Обсуждается, нужна ли только пескоструйная обработка или обработка с последующей покраской. Подписывается договор.

Шаг 4. Выполнение заказа. Изделие загружается в пескоструйную камеру или обрабатывается на открытой площадке. После очистки наносится грунт и краска.

Шаг 5. Получение. Готовое изделие забирают с производства в Рязани. Доступна доставка по городу и области. Отправка в другие города — транспортной компанией.

Срок выполнения — до суток для большинства заказов. Крупногабаритные конструкции и большие партии деталей требуют больше времени. Точный срок называется при согласовании.

Сочетание пескоструйной обработки с другими услугами

На заводе можно заказать не только очистку и покраску, но и полный цикл работ с металлом:

1. Лазерная резка листового металла — получение заготовок по чертежу.
2. Гибка — придание плоским заготовкам объемной формы.
3. Сварка — соединение деталей в узлы и конструкции.
4. Пескоструйная обработка — удаление окалины и следов сварки.
5. Покраска — нанесение грунта и эмали.

Комплексный заказ удобен тем, что за результат отвечает одна сторона. Заказчик не ищет разных исполнителей для резки, сварки и покраски.

Оборудование и материалы для пескоструйной обработки

В работе используется профессиональное оборудование известных производителей. Пескоструйные аппараты создают давление, достаточное для обработки разных металлов. Сопла (форсунки) подбираются под вид абразива и требуемую скорость подачи.

Виды абразивов на производстве:

• кварцевый песок — применяется для очистки от ржавчины и старой краски;
• электрокорунд — твердый абразив для стали и чугуна;
• стальные шлаки — отходы металлургического производства, подходят для черных металлов;
• дробь — металлические шарики для обработки поверхности до матового состояния.

Выбор абразива зависит от вида металла, степени загрязнения и требований к шероховатости после обработки.

Заказ пескоструйной обработки и покраски в Рязани

Наш завод работает в области металлообработки с 2000 года. Выполняется пескоструйная очистка изделий из стали, чугуна, алюминия, меди, латуни, титана. После очистки наносится грунт и краска. Заказы принимаются по телефону и через форму на сайте. Расчет стоимости делается после получения размеров изделия или чертежа. Доставка готовых изделий возможна по Рязани и в другие регионы страны.